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螺栓螺柱表面缺陷检测
表面缺陷是指产品表面的裂缝、裂纹或条痕、凹痕、皱纹、切痕等各类损伤。更多 +
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螺母锥形保证载荷试验
锥形保证载荷是采用锥形垫圈使螺母孔的扩大与拉脱同时作用于螺母,夸大这些缺陷对其承载能力的影响,来测出有害的裂缝或裂纹。更多 +
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金属材料检测-平面应变断裂韧度试验
平面应变断裂韧度试验是指在试样在裂纹尖端附近的应力状态处于平面应变状态,且裂纹尖端塑性变形受到约束时,测得材料对裂纹扩展的抗力的试验方法。可在室温下进行。更多 +
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金属材料检测-疲劳裂纹扩展速率试验
疲劳裂纹扩展速率试验是指在线弹性应力状态下,测量试样疲劳裂纹扩展速率da/dN与应力强度因子幅△K的关系曲线及公式的试验方法。在室温下进行。更多 +
- [检测百科]分享:耐候钢纵裂成因和控制措施2024年09月20日 13:30
- 本钢薄板坯连铸在生产集装箱用耐候钢时集中批量出现表面纵裂纹缺陷,裂纹在铸坯上无规律分布,在热轧卷缺陷部位取样并做冷态弯折,出现开裂,致使产品不能用来制作集装箱面板和立柱。薄板坯耐候钢属于高磷且含镍铬铜合金,表面纵裂纹的发生几率较大且不易控制。
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- [检测百科]分享:16MnDR复合板开裂原因浅析2024年09月04日 10:50
- 基体板材存在放射网状细小裂纹,且基体板材内含有较多硫化物及大颗粒铌的碳氮化物夹杂;板材中心偏析加剧了裂纹的扩展大颗粒的铌的碳氮化物在板材受力变形中成为应力集中点造成板材加工开裂。
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- [检测百科]分享:热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析2024年09月04日 10:40
- 通过金相组织分析和扫描电镜断口分析,结合用户反馈的热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋后开裂的现象,找到了引起开裂的原因:精轧期间,热轧酸洗板因终轧温度过低,轧制过程中发生γ→α转变,从而形成混晶缺陷,影响了钢板的成形性能,无法满足车轮制作过程的复杂变形,在轮辋成形过程中形成初始裂纹,并随着车轮加工过程逐步扩展。
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- [检测百科]分享:SS400热轧带钢表面网状裂纹缺陷2024年08月30日 11:15
- 利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS),对SS400带钢在热轧生产中出现的一例表面网状裂纹缺陷进行分析,结果表明,此例热轧带钢表面网状裂纹缺陷的产生系铸坯表面裂纹和中间裂纹缺陷综合所致,要避免或减少此类缺陷的产生,必须严格控制钢中有害元素含量,选择合适的结晶器及保护渣,优化连铸生产工艺,严格控制连铸生产过程的稳定性,获得合理的铸坯凝固结构,从而提高轧材的合格率。
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- [检测百科]分享:2Cr13Mn9Ni4冷作硬化钢板晶间腐蚀2024年08月26日 11:20
- 晶间腐蚀将导致不锈钢的强度、塑性和韧性急剧降低,轻者稍经弯曲便可产生裂纹,重者敲击即可碎成粉末。晶间腐蚀不易检测,常造成零件或者设备的突然破坏,危害性很大。2Cr13Mn9Ni4钢常用来制作翼梁、机身、机尾及军械系统中的重要零件,因此研究2Cr13Mn9Ni4不锈钢晶间腐蚀的控制方法具有极为重要的意义。
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- [检测百科]分享:压缩机外壳漏气分析2024年08月23日 09:38
- 压缩机外壳的外表面有深度约为600 μm的疑似裂纹,且形貌较为规则,未形成贯穿性裂纹,不会造成漏气,判断疑似裂纹为外物划伤或硌印。焊缝位置存在几乎贯穿的主裂纹以及多个微裂纹,漏气可能是由焊缝处焊点位置的主裂纹和微裂纹链接贯穿造成,也可能是主裂纹直接贯穿造成。
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- [检测百科]分享:304不锈钢脱盐水管件渗漏失效分析2024年08月22日 13:27
- 失效的焊接管件存在裂纹、咬边、未焊透和夹渣等焊接缺陷,焊缝及热影响区存在应力集中导致裂纹的萌生和扩展。同时,Cl–含量大大超出控制指标的脱盐水在管内流通时,裂纹在焊接缺陷处萌生,在焊接应力和Cl–腐蚀作用下,裂纹进一步扩展并穿透管壁,导致304不锈钢水管渗漏失效。
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- [检测百科]分享:冷轧轧辊失效原因分析及改进措施2024年08月14日 13:22
- 柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。
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- [检测百科]分享:330CL轮辋闪光对焊接头失效断裂分析2024年07月17日 11:08
- 330CL汽车轮毂实际生产过程中闪光对焊接头易发生失效断裂,增加了产品的废品率,提高了生产成本。本文采用X射线荧光光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等表征方式分析330CL轮辋闪光对焊接头失效断裂原因。结果表明,330CL钢的化学成分、金相组织及力学性能均符合YB/T 4151—2015标准要求;起裂位置以及裂纹延伸区域均位于靠近母材的热影响区,而断裂位置处较多的夹杂物以及粗大的晶粒是导致接头失效断裂的主要原因。
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- [检测百科]分享:硬质合金棒料上的两条裂纹有何影响——仿真分析告诉你2024年07月02日 14:39
- 硬质合金由德国人施勒特尔发明于1923年,此后硬质合金工业便不断发展壮大。中国目前是世界上最大的硬质合金生产与消费国。从材料组成上说,硬质合金是由脆性的过渡族金属碳化物硬质相和韧性的铁族金属粘结相以及一些其他微量元素组成的复合材料[1]。就好比于钢筋混凝土通过结合钢筋与水泥,使其既耐压又抗拉。硬质合金中硬质相和粘结相的结合使其既具有高硬度、高强度,又有较好的韧性,因此广泛应用于刀具材料、钻探工具、测量工具和耐磨零件等[2?3]。
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- [检测百科]分享:热轧带钢结疤缺陷的形成及控制2024年07月01日 14:20
- 随着钢铁行业的发展及客户对高端产品的需求,钢板表面质量的要求越来越严格,而且产品质量的优劣直接影响下游最终产品的使用性能以及公司的形象。热轧产品中表面缺陷是影响钢板质量的一个重要指标因素,其表面缺陷主要包括表面线状缺陷、疤状缺陷、裂纹、边裂等[1?2]。同时在国家标准中也有禁止出现此类缺陷的规定[3?4],这些缺陷的出现,影响了产品质量,还降低了钢材产品的成材率,给企业造成经济损失[5]。表面结疤作为热轧带钢常见的一种缺陷,对其生产顺行及下道工序产生较大影响。
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- [检测百科]分享:Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析2024年06月25日 11:07
- Q235B、Q345B热轧钢板适用于焊接与冲压,具有较好的铸造性、韧性、强度和伸长率,主要用于桥梁工程和建筑行业质量要求较高的焊接结构件。由于在生产过程中,板坯出结晶器足辊后,铸坯窄面不再喷雾冷却,因此边角部裂纹在产品缺陷中所占的比例不大,而钢板表面特别是中间的结疤缺陷,因无法修磨,给产品质量带来很大的危害。
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- [检测百科]分享:GCr15轴承钢连铸坯冷却速度与入炉温度对其组织和性能的影响2024年06月24日 13:06
- 在产品整个工艺过程中,炼钢、加热和轧制等阶段,都会对最终产品的质量产生不同程度的影响,其中钢坯从连铸到加热炉运输过程中的冷却速度是产生产品缺陷的一个关键因素,冷却速度会影响到组织成相,而不当的组织与加热过程中热应力的叠加是裂纹和断裂产生的主要原因[2?3]。为此,本文以GCr15轴承钢为研究对象,以其组织性能和热应力为指标,对入炉温度和冷却速度进行了研究,分析不同生产工艺参数下的金相组织和热应力,确定合理的生产工艺参数,为建立连铸坯传热过程的数学模型和合理装炉方式提供一定的技术支持。
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- [检测百科]分享:夹杂物对Q195b拉丝材断裂行为的影响2024年06月05日 10:14
- Q195b钢线材具有较低的强度和较好的塑性与延展性,可广泛应用于金属制品加工领域。钢丝拉拔是钢丝生产和制备的主要途径,但是拉拔过程中容易出现钢丝变形、裂纹、断裂等缺陷,严重影响生产[1-2]。
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