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金属材料检测-锌合金化学成分分析
锌合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用电感耦合等离子发射光谱仪,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系,通过校准曲线,对锌合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-铜合金化学成分分析
铜合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用直读光谱仪、ICP、电解重量法等,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系,通过校准曲线,对铜合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-碳素钢化学成分分析
碳素钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用直读光谱仪、ICP、碳硫分析仪等,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后,通过校准曲线或面积大小,对碳素钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-钛合金化学成分分析
钛合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用ICP、测氢仪、氧氮测定仪等,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后,通过校准曲线或面积大小,对钛合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-镁合金化学成分分析
镁合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用电感耦合等离子发射光谱仪,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系,通过校准曲线,对镁合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-铝合金化学成分分析
铝合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用直读光谱仪或ICP,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系,通过校准曲线,对铝合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-合金钢化学成分分析
合金钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用直读光谱仪、ICP、碳硫分析仪等,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后,通过校准曲线或面积大小,对合金钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价更多 +
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金属材料检测-高温合金化学成分分析
高温合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用ICP、ICP-MS、测氢仪等,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后,通过校准曲线或面积大小,对高温合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-不锈钢化学成分分析
不锈钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后,利用直读光谱仪、ICP、氧氮测定仪等,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后,通过校准曲线或面积大小,对不锈钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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化学成分分析-滴定法试验
滴定分析是将一种已知准确度的试剂溶液(标准溶液)滴加到被测物质的溶液中,直到化学反应完全为止,然后根据所用试剂溶液的体积和试剂溶液的浓度求得被测组分的含量。更多 +
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化学成分分析-重量法试验
重量法是将待测组分与试样中的其他组分分离,并转化为一定称量形式的化合物,然后用称量的方法测定待测物的含量。更多 +
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金属化学成分分析-直读光谱分析
直读光谱仪又称火花源原子发射光谱仪,主要是被测元素的原子在等离子体气氛中被激发放电,各个元素产生不同的特征谱线,根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系,通过校准曲线计算被测样品的含量。更多 +
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金属化学成分分析-痕量元素分析
样品中待测组分含量低于百万分之一的分析方法,主要是利用等离子体质谱仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪等分析仪器进行定量分析。更多 +
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化学成分分析-分光光度法试验
通过测定被测物质在特定波长处或一定波长范围内光的吸收度,对该物质进行定性和定量分析的方法。更多 +
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金属化学成分分析-X射线荧光法
X射线荧光分析是确定物质中微量元素的种类和含量的一种方法,又称X射线次级发射光谱分析,是利用原级X射线光子或其它微观粒子激发待测物质中的原子,使之产生次级的特征X射线(X光荧光)而进行物质成分分析和化学态研究。更多 +
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金属化学成分分析-电感耦合等离子体发射光谱分析
将材料溶解后汽化解离成原子或离子,并激发产生能级跃迁,从接收电子跃迁过程中的特征谱线和强度中得出成分组成和元素的精确含量。更多 +
- [检测百科]分享:20CuNi铁道垫板型钢矫直工艺开发与应用2024年08月14日 10:11
- 本文简述了铁道垫板型钢生产工艺流程,介绍了铁道垫板型钢矫直工艺的开发应用,解决了河钢唐钢大型线非对称形型钢矫直生产的难题,实现了铁道垫板型钢的稳定批量生产,为型钢的矫直生产提供了宝贵经验。
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- [检测百科]分享:不同连续退火机组DC06钢种同质化的工艺改进2024年06月12日 09:36
- 目前,在国内一些主要钢厂,IF钢的最终退火方式为连续退火。与罩式炉相比,连续退火具备产品表面质量好、板形好、性能均匀、缺陷少、生产效率高、节省劳动力、成材率高等优点,从而取代了罩式退火技术,实现了冷轧带钢的快速、经济和大规模生产[2]。本钢集团引进冷轧连续退火线大幅提高了本钢汽车板的市场占有率,尤其是2#连续退火机组设计宽度为2150 mm,填补了国内2050 mm以上宽度冷轧产品的空白。但是冷轧连续退火线生产产品性能存在差异,本文通过分析影响因素进而调整连续退火工艺参数实现了产品性能的同质。
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- [检测百科]分享:垃圾焚烧炉用耐热铸钢护板腐蚀破坏分析及改进2024年03月12日 10:49
- 垃圾焚烧用耐热铸钢是焚烧炉中的核心关键部件,铸钢件的材质及性能将直接影响焚烧炉的可靠性及燃烧效率[2]。某电厂用于生活垃圾焚烧发电的机械炉排式焚烧炉连续服役7个月后,在检修过程中发现其顺推段的铸钢护板有明显受损破坏,护板为ZG30Cr20Ni10耐热钢铸件,与盖板同时保护炉体钢结构,护板的破坏影响到焚烧炉的正常运行和电厂的正常发电,同时也存在很大安全隐患,若焚烧炉一旦穿炉泄漏,将对电厂设备及人身安全造成更大威胁,导致更为严重的后果。
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- [检测百科]分享:二安替比林甲烷光度法测定铌铁中钛量2024年03月07日 09:51
- 铌铁是钢铁的重要合金添加剂,在炼钢时加入适量的铌铁,会大幅度提高钢材的强度、韧性、可焊性和耐腐蚀性[1]。在不锈钢与耐热钢中加入铌,有利于提高其塑性和抗蚀性。结构钢中加入铌,可改善其焊接性能,提高强度和可塑性,并阻止焊缝腐蚀。对高温钢和高温合金来说,铌是不可缺少的,因为铌可以提高高温强度,细化晶粒,阻止高温下晶粒长大。铌与碳结合成碳化物,可消除碳化铬沉积在不锈钢中的有害作用,提高抗腐蚀能力。铌铁中主要杂质元素包括钛,如果钛元素进入钢水中,可以变成夹杂物,直接影响钢水质量,因此准确测定铌铁中钛含量对生产和使用具有重要的意义。目前,铌铁中钛含量的测定多采用变色酸光度法[2];合金中钛的测定,有报道使用二安替比林甲烷光度法应用于铬铁[3]、锰铁[4]、硅铁[5],而使用这种方法测定铌铁中钛含量没有相关文献,本文采用二安替比林甲烷分光光度法测定铌铁中钛含量。
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